尿素造粒機(jī)的工藝原理： 尿素造粒機(jī)的工作過程將干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。 小型尿素造粒機(jī)在生產(chǎn)中，不可避免的會(huì)使用催化劑，而催化劑的存貯和運(yùn)輸又是非常麻煩的，為了避免催化劑提前氧化，一般就要用像液態(tài)石蠟這樣的防護(hù)材料進(jìn)行抗氧化處理，但是這種處理也有缺點(diǎn)，一段時(shí)間后金屬有機(jī)化合物會(huì)沉降到容器的底部，抗氧化的液態(tài)石蠟漂浮的上層，因?yàn)橐簯B(tài)石蠟比金屬有機(jī)化合物催化劑的比重小。所以，在使用前就要進(jìn)行正確的準(zhǔn)備工作。 對(duì)輥尿素造粒機(jī)在鋼帶式冷卻輸送裝置的末端，這些顆粒以固態(tài)的、干燥的、流動(dòng)性很好的、無粉塵的微小蠟丸形式出現(xiàn)。這些微小蠟丸可以用25kg的包裝袋包裝，而這25kg的包裝袋是以后存儲(chǔ)、運(yùn)輸和定量使用時(shí)重要的前提條件。 節(jié)能尿素造粒機(jī)只有做到了均勻的分布，才能夠有效地做到避免催化劑氧化，也對(duì)避免固體成分在懸浮液中的沉降、沉積技術(shù)提出了很高的要