MVR蒸汽壓縮機(jī)，山東廠(chǎng)家直銷(xiāo) 采用MVR蒸汽再壓縮原因 1.單位能量消耗低 2.因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和 3.由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短 4.工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng) 5.部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性?xún)?yōu)異 6.操作成本低 通過(guò)使用相對(duì)少的能量，即在壓縮熱泵工作的情況下的壓縮機(jī)葉輪的機(jī)械能被轉(zhuǎn)化加入到工藝加熱介質(zhì)中并連入連續(xù)循環(huán)。在此情況下，不需要新鮮蒸汽作為加熱介質(zhì)。 節(jié)能效果非常顯著，能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/3-1/5，運(yùn)行成本大大的降低。 1.不需要新鮮蒸汽與冷卻循環(huán)水，不需要設(shè)冷卻塔，大大的降低了由于冷卻塔產(chǎn)生的耗水、耗電、高維護(hù)成本 2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高 3.可以低溫蒸發(fā)，可以做到在接近絕壓的真空下進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā) 4.項(xiàng)目回報(bào)率高，雖然初期投資額度較高，但一般在1.5年-2年即可收回全部投資 5.可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，污水資源化利用 特點(diǎn)介紹 1.高強(qiáng)度蒸氣壓縮機(jī)由重型機(jī)架和整體鑄鐵全數(shù)控精密加工制得，另有準(zhǔn)確的安裝定位鏈接。 2.所有零部件的加工都在公司進(jìn)行，全有加工中心一體加工集成，尺寸公差更為準(zhǔn)確，軸承位置和墻板是一體加工完成，以保證軸承的準(zhǔn)確定位。 3.葉輪采用高牌號(hào)鑄鐵（或雙相不銹鋼、鈦材）加工，使用高精度四軸加工而成，形狀尺寸準(zhǔn)確，并yongjiu性固定在鋼軸上。 4.軸承用日本進(jìn)口NSK軸承或瑞典SKF軸承，在蒸汽壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下使用壽命在26000小時(shí)左右，量好的維護(hù)能使運(yùn)行壽命更長(zhǎng)。 5.采用合金鋼加工精密的定時(shí)同步齒輪yongjiu性固定在軸上，同步齒輪采用油箱內(nèi)的齒輪油飛濺潤(rùn)滑。 6.采用特殊雙機(jī)械水密封系統(tǒng)，達(dá)到蒸汽壓縮機(jī)完全無(wú)泄漏運(yùn)行。 7.采用雙頭潤(rùn)滑油油箱潤(rùn)滑，更好地提高了蒸汽壓縮機(jī)軸承及齒輪的使用壽命，避免了原傳統(tǒng)機(jī)型采用黃油潤(rùn)滑的缺點(diǎn)。 8.材質(zhì)采用整體鑄鐵（雙相不銹鋼或鈦材）制造，鑄鐵壓縮機(jī)內(nèi)腔整體涂特殊涂層，特殊涂層防腐效果稍低于鈦原材質(zhì)，但抗氣蝕、水蝕、沖刷能力高于鈦材。 9.溫度控制是采用進(jìn)口處噴霧狀水控制出口要求的溫度。 10.電機(jī)全部采用變頻電機(jī)，這樣可以根據(jù)實(shí)際處理量來(lái)調(diào)節(jié)處理量大小。 產(chǎn)品的每一個(gè)部件都有完善的質(zhì)檢流程，特別是整機(jī)智能檢測(cè)中心，對(duì)每臺(tái)風(fēng)機(jī)的流量、壓力、溫度等全部檢測(cè)，且公司yongjiu