山東鏡面輥|鏡面輥專業(yè)生產(chǎn)鏡面輥專業(yè)生產(chǎn)，鏡面輥超鏡面輥生產(chǎn)廠家，材料均采用45#無縫管或合金剛、不銹鋼，經(jīng)焊接，去應力，調(diào)質(zhì)，淬火等熱處理機械加工而成。中間安裝合理流道或夾套，兩側(cè)進出水或同測進出水，輥筒冷卻或加熱溫差≤±1℃， 經(jīng)過淬火表面硬度達到HRC55-58，鍍鉻拋光后硬度刻達HRC62。 使用進口拋光設備和材料，輥筒表面粗糙度可達Ra0.01um。同心度≤0.01mm鏡面輥廣泛應用于塑料片板膜、裝飾材料、服裝面料、皮革、紙張、金屬、薄膜、非織造材料等材質(zhì)的表面壓光、壓延處理。 鏡面輥專業(yè)生產(chǎn)，一、組件焊接： 組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。 二、配車、裝、焊接： 配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫） 三、退火、粗車、淬火： 退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車床借車。 淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。 四、精車、粗磨： 兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。 五、動平衡、電鍍、精磨： 做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。 六、磨砂、精磨鏡面： 用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。山東鏡面輥|鏡面輥專業(yè)生產(chǎn)