鑫騰輝數(shù)控專門研發(fā)生產(chǎn)數(shù)控機床，主要產(chǎn)品有：石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、加工中心等。鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機根據(jù)石墨加工的特點，專門加強了防護，在導軌面上安裝雙層防護，可以有效抵擋石墨粉塵對機床的侵蝕，同時優(yōu)化了鑄件結(jié)構(gòu)，使機床剛性更強，極大減小振動，提升加工精度。 石墨的傳統(tǒng)加工方法有車、銑、磨、鋸等，但都只能實現(xiàn)形狀簡單、精度不高的電極加工。隨著石墨高速加工中心、刀具以及相關(guān)配套技術(shù)的發(fā)展和推廣應用，這些傳統(tǒng)加工方法已逐漸被高速加工技術(shù)所取代。石墨高速加工中心采用高加工精度和高表面質(zhì)量的高速銑削技術(shù)，主軸轉(zhuǎn)速通常在10000～60000r/min，進給速度可達60m/min，加工壁厚可小于0.2mm，最小圓角可小于R0.2mm，表面加工質(zhì)量和加工精度高，是目前實現(xiàn)石墨高精度加工的主要手段。隨著模具成型制造技術(shù)的快速發(fā)展，模具行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也開始向大型化、精密化、復雜化方向快速發(fā)展，帶有深槽、窄縫和微群孔等精密微細結(jié)構(gòu)的模具的需求量隨之劇增，這對制造精密復雜模具用石墨電極的高速加工工藝技術(shù)也提出了巨大的需求和更高、更新的要求。 高性能石墨是一種具有顯微缺陷的非均質(zhì)脆性材料，具有結(jié)構(gòu)不均勻性和多孔性等特點，其高速加工過程不同于金屬、石材和陶瓷的高速加工，也不同于木材加工，具有以下特點： 1、刀具磨損快。高速銑削時產(chǎn)生的石墨切屑通常為顆粒狀微細粉塵，這些粉塵即使有強力的吸塵系統(tǒng)也非常容易散落、堆積和粘附在前后刀面及已加工表面上，與被加工石墨材料一同對切削刀具產(chǎn)生劇烈的摩擦作用，因此石墨切削加工的刀具磨損和破損非常快。通常，由刀具磨損所產(chǎn)生的刀具成本占總加工成本的1/3以上，同時導致工件尺寸精度和表面品質(zhì)不易得到保證。 2、切削力小。石墨材料的晶體結(jié)構(gòu)存在空位、位錯和雜原子等微晶缺陷，使石墨材料的實際強度大大低于其理論強度，切削加工時，石墨材料在外加局部應力作用下容易產(chǎn)生微裂紋，或由于材料內(nèi)部或表面缺陷的存在而產(chǎn)生微裂紋，裂紋在較小的應力下可擴展使材料破碎而成為切屑，石墨高速加工時的切削力比較小。 3、切削力具有波動性。石墨材料具有脆性，室溫下拉伸不存在塑性變形階段，而是在很小的彈性變形后立即產(chǎn)生脆性斷裂，脆性斷裂破壞特性是石墨切削力具有波動性的主要原因。此外，石墨材料的結(jié)構(gòu)組成不均勻并存在顯微缺陷，這也使得石墨切削變得不穩(wěn)定，導致了切削力的波動性。用于石墨高速加工的