一，概述： ? 調(diào)配罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正。夾套蒸汽加熱循環(huán)傳熱，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短等特點。 ? ? 二，通用效能： ? 1、容積：100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L7噸、10噸均可定制。 ? 2、加熱方式：采用蒸汽加熱，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。物料加熱的溫度可按需求而隨意設定。物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。 ? 3、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。 ? 4、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm，外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。上蓋：為可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 ? 5、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。 ? 6、夾套形式：全夾套，用于加熱或進水，使工作時達到升溫和降溫的目的。 ? 7、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。 ? 8、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。攪拌轉(zhuǎn)速：0～60r/min(變頻調(diào)速)。攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。攪拌的速度可按需求而隨意設定。 ? 9、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、蒸汽進出口、泄壓閥等。上蓋配有壓力表、放空閥、視鏡燈、帶刮板視鏡口，人孔，香料漏斗；壓縮空氣入口。 10、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或316L；夾套為SUS304；外保護殼體為SUS304。罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求。