請問空心鋁型材與實心鋁型材有哪些不同之處?

發(fā)布時間：2020-10-20

從生產(chǎn)工藝上來看，空心鋁型材與實心鋁型材都是經(jīng)過鋁棒加熱后擠壓而成，二者的區(qū)別在于所使用不同的擠壓模具，那么二種型材具體都使用的什么擠壓模具呢？下面江陰市東鋁鋁業(yè)科技有限公司就給大家簡單介紹一下它們的不同之處。空心鋁型材在加工時，一般采用平面分流組合擠壓模具，由上模和下模二部分組合而成。上模的組成部分包括分流孔、模芯、工作帶和空刀等，下模的組成部分包括焊合室、模孔、工作帶和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔進(jìn)入模腔內(nèi)，利用分流孔將鋁合金合理分配，根據(jù)鋁型材的截面大小來確定分流孔的大小，在擠壓時要將分流孔向外稍微向外傾斜，以減少模腔內(nèi)的壓力。型材內(nèi)部的形狀主要由模芯來固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平穩(wěn)，分流孔的鋁合金材料在焊合室匯集，然后在高溫高壓的作用從模口流出。實心鋁型材在加工時，不需要上下模，它只需要一在個模具上加工，然后擠壓成型，擠壓模具相對簡單，盡管實心鋁型材比空心鋁型材重，擠壓能力強，而且更加堅固，但是現(xiàn)實生產(chǎn)中，空心鋁型材比實心鋁型材應(yīng)用更廣。

鋁型材是通過鋁棒的熱熔化和擠壓獲得的具有不同橫截面形狀的鋁材料。空心鋁型材和實心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本相同，不同之處在于所用的模具。

空心鋁型材與實心鋁型材區(qū)別：對于實心鋁型材模具，擠出成型只能通過擠出機在模具上加工成型孔來進(jìn)行。對于空心鋁型材，模具由上模具和下模具組成。下模具被加工成鋁型材的形狀，而上模具被加工成空心。然后將上模芯固定在下模腔中。同時，在上模和下模之間設(shè)計了焊接室。為了允許鋁進(jìn)入模腔。上模上還設(shè)有分流孔，鋁通過分流孔流入焊接室，鋁在高溫高壓下再次焊接，擠壓模孔成為我們需要的中空鋁型材。由于用于空心鋁型材的模具由兩部分組成，我們稱空心鋁型材模具為組合模具，有些模具為分體模具，因為陽上模有分體孔。

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