高溫高壓方式： 蒸汽法 水浴式法 噴淋式法 優勢：節能，熱水回收，節約蒸汽和電 熱分布均勻，產品品質容易控制。 控制方式: 電器半自動 電腦全自動 加熱方式: 蒸汽加熱 電加熱 燃氣加熱 1.本設備提高產量，節約能源和時間，為用戶節約設備投資及降低了生產成本。 2.自動切換鍋內水流方向，溫度均勻無死角。 3.高溫短時間雙鍋交叉，節約時間、節約能源、省人工。 4.全程電腦自動化控制，無需人工操作。 5.采用溫度薄膜調節閥自動調節鍋內溫度，度高。 6.測量F值功能。 7.根據不同產品設定多種專職公式。 操作說明： 一般食品廠對包裝好的產品作常壓水煮加熱處理時都采用本形式的臥式鍋，本設備通過引入壓縮空氣實現反壓。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的管（或采用水循環系統）。在時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內的壓力會超過袋外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免時包裝物內增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下： 由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在遇到溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.15～0.2Mpa。待經過后，降溫冷卻時，停止供應空氣，將冷卻水壓由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。 在過程中，應注意最初排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足條件的規定，按一定程序進行，溫度的高低，壓力的大小，時間的長短和操作方法等均由不同產品的工藝作出具體規定。

技術參數：
? 機械式安全連鎖 ? 機械超壓保護 ? 循環水的速度快 ? 全自動控制，殺菌。 ? 直接升溫、直接降溫，縮短了殺菌時間，保證了食品營養不流失和外觀美觀。 ? 殺菌水、降溫水可循環使用，節約了能源。 ? PLC程序全自動控制，觸摸屏指令輸入，可實現一鍵式操作。 ? 手動、自動分離，可單獨操作。 ? 溫度、壓力、水位異常報警。 ? 電子超溫度自動保護。 ? 電子、機械雙超壓保護。 ? 電子、機械雙安全連鎖。 ? 鍋內各點溫度差（熱分布）±0.5℃。

使用說明：
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的管（或采用水循環系統）。 在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。 使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和 跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。 在殺菌過程中，應注意最初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。